軸套產品簡述：軸套，采用司太立合金制成，精度高、性能穩定，經過本公司長期的研發及技術改進，該產品在600度高溫鋅溶液環境下的耐磨耐蝕性能已處同行業領先水平。
軸套是套在轉軸上的筒狀機械零件，是滑動軸承的一個組成部分。一般來說，軸套與軸承座采用過盈配合，而與軸采用間隙配合。軸套是指螺旋槳軸或艉軸上的套筒。而軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件。
軸套和軸承的相同之處是兩者都承受軸的載荷。而兩者的不同之處是軸套是整體結構的，轉動時是軸和軸套之間相對運動；而軸承是分體式的，轉動時是軸承自身內外圈相對運動。但是從本質上來說，軸套其實就是滑動軸承的一種。
一、軸套材質特點
1、耐蝕性好，耐摩性好的鈷基合金，每公斤價格為1200元/公斤，太貴應用較少。
2、耐熱耐摩陶瓷軸承見圖13，是全部引進產品，價格太貴，還沒有在國內機組采用。
3、316L，使用一個周期更換，目前多半選取此材質。
4、316L噴涂CW，使用壽命增加了3-5倍，價格不高增加成本不多，可以選用。
二、軸套磨損判斷
軸套的磨損程度是判斷沉沒輥是否需要更換的重要依據。但因沉沒輥位于涂鍍液液面以下，所以在現場，軸套的磨損量無法知道，目前也沒有有效的判斷軸套磨損量的方法， 一般根據沉沒輥轉動的聲音、沉沒輥輥架的振動，或沉沒輥的異常和故障來大致判斷軸套的磨損情況。但具體磨損量還是始終未能獲得。
三、監測沉沒輥軸套磨損量的方法
帶鋼由爐輥經過爐箅子進入涂鍍鍋，經沉沒輥導向后移出涂鍍鍋，沉沒輥的兩個軸頭上設置有軸套以及與軸套相配合的軸瓦；所述監測沉沒輥軸套磨損量的步驟為
第一步：在涂鍍鍋上方的爐箅子上安裝一位移傳感器，該位移傳感器檢測與其水平方向平齊的帶鋼部位的水平位置；
第二步：在位移傳感器后端設置一位移變送裝置，位移傳感器將測得的帶鋼水平位置信號傳輸給位移變送裝置，位移變送裝置將該信號轉換成帶鋼所測點的水平位移量實測值；
第三步：在位移變送裝置后端設置一計算機系統，位移變送裝置將帶鋼所測點的水平位移量實際測傳輸給該計算機系統；
第四步：所述計算機系統實時地輸出該水平位移量實測值。
四、抗磨蝕沉沒輥軸套的制造方法
沉沒輥軸套化學成分的質量分數％如下：0.15-0.28C，3.0-3.5B，2.0-2.5Cr，9.5-10.0W，2.5-3.0Mo，0.65-0.80Al，1.20-1.50Si，0.25-0.50Mn，0.04-0.08Y，0.06-0.10Ti，0.06-0.10Nb，0.03-0.06Ca，0.05-0.08Mg，0.08-0.12K，S<0.04，P<0.05，余量為Fe；制備方法采用電爐熔煉，具體包括以下步驟：
1、將普通廢鋼、低碳鉻鐵、增碳劑、鎢鐵、鉬鐵混合加熱熔化，鋼水熔清后加入硅鐵和錳鐵，繼續升溫至1590～1610℃，加入鋁脫氧和合金化，而后依次加入硼鐵、鈮鐵、鈦鐵和硅鈣合金，爐前調整成分合格后將溫度升至1620～1650℃時出爐；
2、步驟1的鋼水出爐澆入鋼包的過程中，當鋼水出鋼達到40－60％時，再將包覆嚴實的釔基重稀土鎂硅鐵合金和包覆嚴實的含鉀物質隨流扔入鋼包；
3、采用離心鑄造方法或消失模鑄造方法將步驟2鋼水進行沉沒輥軸套澆注，其中當采用離心鑄造方法澆注沉沒輥軸套時，鋼水澆注溫度為1440－1460℃；當采用消失模鑄造方法澆注沉沒輥軸套時，鋼水澆注溫度為1470－1490℃；
4、澆注0.5～2.0小時后開箱空冷沉沒輥軸套，然后采用消失模鑄造方法澆注的沉沒輥軸套需打掉澆冒口，清理殘根、飛邊、毛刺，隨后進行粗加工，得到待精加工的沉沒輥軸套；采用離心鑄造方法澆注的沉沒輥軸套則只需清理殘根、飛邊、毛刺，隨后進行粗加工，得到待精加工的沉沒輥軸套；
5、將待精加工的沉沒輥軸套經1080-1100℃保溫1-3h后，進行油冷淬火，淬火油溫度控制在25-60℃，然后在550-580℃保溫6-8h后爐冷至150-180℃時空冷后精加工，得到規定尺寸和精度的成品沉沒輥軸套。
