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    高速鋼沉沒輥在使用中采用冷卻方式的原因

    ? 來源:亞太特種鑄鋼 ??? ? 作者:亞太小編 ? ? 瀏覽: 次 ? ? 日期:2020-06-30 09:02

     
           高速鋼材質熱膨脹量大,輥溫分布不佳易產生不均勻熱膨脹和氧化膜異常脫落,影響沉沒輥的熱凸度和輥縫精度。影響高速鋼沉沒輥氧化膜和熱凸度的關鍵因素是沉沒輥輥面溫度。
     
    沉沒輥
     
           因此,理想的沉沒輥冷卻方式、縮短沉沒輥輥面處于高溫狀態的時間,是控制沉沒輥輥面的氧化膜厚度、控制熱凸度、減少熱裂紋的重要手段。熱軋過程中沉沒輥的瞬時接觸溫度為600℃~750℃,沉沒輥輥體溫度超過50℃,沉沒輥輥面從接觸弧出來后,必須盡快將溫度由700℃降到300℃以下,以防止進一步氧化。
     
           沉沒輥經過瞬時高溫接觸區后,快速工作在100%水冷環境中有利于生成具有最佳保護性能的Fe3O4氧化膜。加大出口側冷卻水量、減少入口側水量、降低切水板高度可以加強沉沒輥的冷卻效果,但仍存在輥面溫度高、分布不均勻的問題。
     
           以上就是小編為大家介紹的關于高速鋼沉沒輥在使用中采用冷卻方式的原因,通過優化沉沒輥冷卻水分布,加大沉沒輥中部的冷卻水量,能夠明顯降低輥面溫度,改善溫度分布均勻性。

     
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